ЗакажиДеталь

Покрытия и финишная обработка

15 видов покрытий и финишной обработки: от анодирования до PVD. Защита от коррозии, износостойкость, декоративный вид.

Подобрать покрытие

Все покрытия

Покрытие

Анодирование

Анодирование алюминия тип II (декоративное, 5–25 мкм) и тип III (твёрдое, 25–75 мкм, HV 300–500) — электрохимическое формирование оксидной плёнки с заданной толщиной, цветом и функциональными свойствами. Тип II открывает возможность окрашивания в любой цвет по образцу; тип III применяется там, где нужна износостойкость без прироста массы. Китайские линии с автоматическим контролем тока и температуры обеспечивают повторяемость от партии к партии.

ЧПУ обработкаЛистовой металлЛитьё металлов
Подробнее →
Покрытие

Порошковая покраска

Порошковая покраска по каталогу RAL — нанесение полимерного порошка электростатическим методом с полимеризацией при 160–200 °C; стандартная толщина 60–120 мкм за один слой обеспечивает адгезию GT0 (ISO 2409) и стойкость к солевому туману 500–1000 ч. Доступны текстуры — гладкая, шагрень, молотковая, муар — и более 200 цветов с подбором по образцу. Китайские покрасочные линии с конвейерными печами и предварительным фосфатированием экономически эффективны от 30–50 деталей в партии.

Листовой металлЧПУ обработкаСварка и сборка
Подробнее →
Покрытие

Никелирование

Никелирование — электролитическое (блестящее или матовое, 5–50 мкм) и химическое Ni-P (3–50 мкм, 6–12% фосфора) — обеспечивает коррозионную стойкость, твёрдость поверхности до HV 500–700 (после термообработки) и равномерность покрытия на сложной геометрии. Химический никель (electroless) особенно ценен для деталей с глубокими отверстиями и внутренними полостями: толщина на всех поверхностях одинакова вне зависимости от доступности для тока.

ЧПУ обработкаЛистовой металлЛитьё металлов
Подробнее →
Покрытие

Хромирование

Хромирование бывает двух принципиально разных процессов: декоративное (0.3–1 мкм поверх подслоя Cu/Ni) — для блеска и коррозионной защиты; твёрдое (20–300 мкм, HV 900+) — для экстремальной износостойкости гидравлических штоков, направляющих и пресс-форм. Оба процесса используют шестивалентный хром (Cr⁶⁺) и подпадают под экологические ограничения RoHS/REACH.

ЧПУ обработкаЛитьё металловЛитьё под давлением (ABS)
Подробнее →
Покрытие

Цинкование

Цинкование — электролитическое нанесение слоя цинка 8–25 мкм на стальные детали с последующей хроматной пассивацией для повышения коррозионной стойкости до 96–720 ч по ISO 9227. Цинк действует как жертвенный анод: даже при локальном повреждении покрытия сталь под ним защищена электрохимически. Наиболее экономичный метод массовой антикоррозийной защиты крепежа, метизов и штампованных деталей.

Листовой металлЧПУ обработкаСварка и сборка
Подробнее →
Покрытие

Пассивация

Химическая обработка нержавеющей стали в азотной или лимонной кислоте удаляет свободное железо с поверхности и восстанавливает пассивный оксидный слой Cr₂O₃, нарушённый механообработкой. Не является защитным покрытием в классическом смысле — это возврат материала к его природной коррозионной стойкости. Применяется там, где важна химическая чистота поверхности: медицина, пищевое оборудование, гидравлика.

ЧПУ обработкаЛистовой металлФинишная обработка
Подробнее →
Покрытие

Чернение (оксидирование)

Химическое оксидирование стали в щелочном растворе нитратов при 135–145 °C формирует плёнку Fe₃O₄ толщиной 1–2 мкм — изменение размеров практически нулевое. Защита от коррозии сама по себе минимальна; реальный эффект достигается только в сочетании с финишной пропиткой маслом или воском. Используется для снижения световых бликов на деталях оптики, оружия, инструмента.

ЧПУ обработкаЛистовой металлФинишная обработка
Подробнее →
Покрытие

Электрополировка

Электрохимическое растворение поверхностного слоя нержавеющей стали (обычно 5–40 мкм) сглаживает микронеровности, удаляет заусенцы и загрязнения, встроенные при механообработке. В отличие от механической полировки не создаёт наклёпа и не вносит загрязнений — поверхность химически чище исходной. Коррозионная стойкость после электрополировки выше, чем после пассивации, за счёт обогащения поверхности хромом.

ЧПУ обработкаЛистовой металлФинишная обработка
Подробнее →
Покрытие

Дробеструйная обработка

Обработка поверхности потоком абразивных частиц под давлением создаёт контролируемую матовую текстуру и снимает окалину, заусенцы, следы инструмента. Тип абразива (речной песок, стеклянные шарики, корунд, стальная дробь) и давление определяют итоговую шероховатость Ra и степень наклёпа. Служит стандартной подготовкой под покраску, порошковое напыление и анодирование.

ЧПУ обработкаЛистовой металлЛитьё металлов
Подробнее →
Покрытие

Галтовка (тумблинг)

Галтовка обрабатывает партию деталей совместно с абразивными или полирующими наполнителями во вращающемся или вибрационном барабане — процесс массовый и экономичный. Эффективно снимает заусенцы, скругляет острые кромки и придаёт равномерный финиш без ручного труда. Степень скругления кромок и итоговая шероховатость зависят от типа наполнителя, времени цикла и геометрии детали.

ЧПУ обработкаЛитьё металловЛистовой металл
Подробнее →
Покрытие

Химическая плёнка (Alodine)

Хроматное конверсионное покрытие (Alodine / Iridite / MIL-DTL-5541) создаёт на алюминии тонкий (~0.1–1 мкм) химически связанный слой хромата, который одновременно пассивирует поверхность и сохраняет электропроводность. В отличие от анодирования, размерная точность детали практически не меняется. Служит самостоятельной антикоррозионной защитой (класс 1A) или подготовительным слоем под порошковую/жидкую покраску (класс 3).

ЧПУ обработкаЛистовой металлФинишная обработка
Подробнее →
Покрытие

PVD-покрытие

PVD (физическое осаждение из газовой фазы) наносит в вакууме плёнки толщиной 1–5 мкм из нитридов (TiN, TiAlN, CrN), оксидов или чистых металлов путём испарения или распыления мишени. Покрытие химически инертно, имеет твёрдость до 3000 HV и практически не меняет размеры детали. Применяется для режущего инструмента, пресс-форм, медицинских компонентов и декоративных деталей.

ЧПУ обработкаЛитьё под давлениемФинишная обработка
Подробнее →
Покрытие

Лазерная гравировка

Лазерная маркировка воздействует на поверхность сфокусированным лучом: гравировка удаляет материал, отжиг (annealing) создаёт оксидный слой без выборки, вспенивание (foaming) формирует светлое пятно на тёмных полимерах. Выбор метода зависит от материала, требований к контрасту и допустимому изменению рельефа поверхности. Маркировка перманентна, не истирается и не отслаивается.

ЧПУ обработкаЛистовой металлЛитьё под давлением
Подробнее →
Покрытие

Тампопечать

Тампопечать переносит краску на деталь через силиконовый тампон, который деформируется по форме поверхности — это позволяет печатать на выпуклых, вогнутых и конических зонах, недоступных для прямой трафаретной печати. Толщина красочного слоя — 5–15 мкм, точность воспроизведения мелких элементов — от 0.2 мм. Стойкость к истиранию и химии определяется типом краски (1K, 2K, UV) и наличием защитного лака.

Литьё под давлениемЛитьё металловФинишная обработка
Подробнее →
Покрытие

Жидкая покраска

Жидкая покраска наносится распылением в несколько слоёв: грунт (адгезия и антикоррозионная защита), база (цвет) и лак (механическая и химическая стойкость). Система допускает любой RAL/Pantone-цвет, металлики, перламутр, soft-touch и textured-финиши. Толщина готового покрытия — 60–150 мкм, что необходимо учитывать при допусках на посадочных поверхностях.

Литьё под давлениемЧПУ обработкаЛистовой металл
Подробнее →

Не знаете, какое покрытие выбрать?

Расскажите о условиях эксплуатации и требованиях — мы подберём оптимальное покрытие.

Получить рекомендацию
Получить расчёт стоимости