ABS-like (жёсткий полиуретан)

Вакуумное литьё из полиуретановых смол, имитирующих литой ABS. Детали получают ударопрочность, жёсткость и качество поверхности, сравнимые с серийным литьём под давлением — но без стальной оснастки. Оптимальный выбор для корпусов приборов, функциональных прототипов и пилотных серий 5–200 штук.

Заявка на производство

Ключевые возможности

Механические свойства близки к литому ABS — ударопрочность, жёсткость, твёрдость
Качество поверхности как у литья под давлением — текстура, глянец, матовая финишная обработка
Окраска в массе или покраска — RAL/Pantone по запросу
Сборочные элементы: защёлки, рёбра, бобышки под саморезы — всё воспроизводится формой
Мастер-модель из SLA или ЧПУ — переиспользуется для новых форм
Партии от 5 до 200 штук без стоимости стальной оснастки

Характеристики

ТвёрдостьShore D 78–85

Прочность на растяжение40–55 МПа

Рабочая температура–30…+80 °C

Допуски±0.3 мм на первые 100 мм

Минимальная стенка0.75 мм

Максимальный размердо 700 мм

Материалы

Hei-Cast 8150 — стандартный ABS-like, ударопрочныйPX521 (Axson) — жёсткий, хорошо обрабатываетсяUP4280 — повышенная термостойкость до 120 °CPU8263 — окрашиваемый, для выставочных образцов

Типичные применения

Корпуса электронных приборов и IoT-устройств

Функциональные прототипы для тестирования сборки

Пилотные серии для маркетинговых демонстраций

Панели управления и накладки

Корпуса медицинских приборов для клинических испытаний

Выставочные образцы с серийным качеством поверхности

Как снизить себестоимость и повысить качество

Проектируйте защёлки с запасом — полиуретан менее упругий, чем литой ABS

ABS-like полиуретан хорошо воспроизводит жёсткость, но его упругая деформация ниже, чем у литого ABS. Защёлки snap-fit, рассчитанные под ABS, могут ломаться при первой сборке. Увеличьте радиус скругления у основания защёлки и заложите ход на 20–30% больше, чем для ABS. Также рекомендуем проверить прототип сборкой перед запуском партии — это бесплатно и занимает 10 минут.

Используйте окраску в массе вместо покраски — это экономит время и бюджет

Полиуретановые смолы можно колеровать в массе: пигмент добавляется непосредственно в смолу перед заливкой. Цвет однородный по всему объёму детали, царапины не обнажают основу. Это дешевле покраски и исключает этап сушки. Ограничение: точное попадание в RAL сложнее — для точного цвета лучше покраска.

Частые вопросы

Насколько ABS-like полиуретан отличается от настоящего ABS?

По жёсткости и твёрдости — практически неотличим. Основное отличие: полиуретан менее устойчив к УФ (желтеет без покрытия) и имеет меньшую упругую деформацию. Для корпусов, панелей и прототипов разница несущественна.

Можно ли нанести текстуру как у литья под давлением?

Да. Текстура наносится на мастер-модель (химическое травление, пескоструй) и воспроизводится силиконовой формой на каждой отливке. Доступны текстуры VDI 3400, SPI, а также custom-текстуры.

Какой ресурс одной силиконовой формы?

15–25 отливок. После этого форма теряет точность из-за деформации силикона. Мастер-модель сохраняется — новая форма снимается за 1 день.

Сколько стоит партия из 20 корпусов?

Ориентировочно: мастер-модель $100–300, форма $300–800, отливка $20–60 за штуку. Итого $1 000–2 500 за партию 20 шт. Для сравнения: стальная пресс-форма для литья под давлением — от $3 000–15 000.

Нужна abs-like (жёсткий полиуретан)?

Отправьте чертежи — мы подготовим расчёт.

Заявка на производство